熱熔機(jī)和熱板機(jī)都可以對塑料工件進(jìn)行焊接，它們有哪些不同的特點(diǎn)呢？小編總結(jié)如下：

　　現(xiàn)在市面上的熱熔機(jī)基本上都是使用在塑料和金屬之間，主要的工序就是熱熔成型、鉚接工序、鉚粘工序、熱熔切除等等。熱熔機(jī)運(yùn)用性能相對較好的加熱器和高精密度的熱電偶配合使用，能夠非常好的控制加熱的溫度，從而使加工變得更加穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。熱熔對于產(chǎn)品材質(zhì)的要求，不是非常高，因此對于一般的塑料來說，在焊接之后也能夠保證產(chǎn)品的牢固度基本在本體的80%以上。

　　隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在很多行業(yè)基本上都是使用電熱式的熱熔原理對產(chǎn)品進(jìn)行熱熔，比如說對于手機(jī)、電腦機(jī)箱、玩具、大型音箱以及汽車等等，未來前景十分廣泛。

　　可根據(jù)不同塑膠件尺寸的大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸，實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單。加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。通常由兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時(shí)可以根據(jù)焊接時(shí)的實(shí)際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。本設(shè)備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機(jī)界面來控制，各氣缸運(yùn)動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

　　超聲波塑料焊接機(jī)主要通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件！焊接的時(shí)候，將加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過程完成，使用非常方便。