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超聲波焊接產品為什么會出現傷痕?

超聲波焊接產品為什么會出現傷痕?


在超聲波焊接作業過程中,產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在超聲波作業中會產生兩種情形:1、高熱能直接接觸塑料產品表面;2、振動傳導。所以超聲波發振作用于塑料產品時,產品表面就容易發生燙傷,而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產生破裂現象,這是超聲波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面,有因超聲波輸出能量的不足,在振動摩擦能量轉換為熱能時,需要長時間來熔接以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式,不是瞬間達到的熱能,而需靠熔接時間來累積熱能,使塑料產品的熔點到達成為熔接效果,將造成熱能停留在產品表面過久,而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂等結果。所以必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素,來克服此種作業缺失。


超聲波塑焊3.30.jpg


解決方法:

1.降低壓力。

2.減少延遲時間(提早發振)。

3.減少熔接時間。

4.引用介質覆蓋(如PE袋)。

5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。

6.機臺段數降低或減少上模擴大比。

7.易震裂或斷之產品,治具宜制成緩沖,如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

8.易斷裂產品于直角處加R角。



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